在石油化工行業，因為石油煉制屬于高耗能行業，所以節能降耗提高經濟效益，成為煉油工作者追求的目標。對于燃燒爐煙氣來說，通過煙氣組成分析，可以了解加熱爐的燃燒情況，從而可以優化操作條件，使燃料達到*燃燒值;對于催化劑燒焦煙氣的分析來說，通過對煙氣組成的測定，可以計算出催化劑的碳氫比，了解催化劑的結焦情況，根據這些數據對裝置進行優化操作，以獲得*經濟效益。由此可見，煙氣分析是煉油行業一項非常重要的技術指標。

　　而在新型干法水泥燒成系統控制中，窯尾炯室和預熱器筒出口煙氣成分含量分析極為重要。根據分析結果，中控操作員能較準確地判斷窯內的燒成溫度、窯內通風、反應等狀況，并作及時調整。如：根據窯尾煙室的值來加、減煤;通過CO值及值來判斷窯內通風狀況，據此可以增、減窯尾主排風機轉速或開、關三次風管閘板開度來調整窯內通風狀況;還可根據SO2的大小及時調整窯況，防止窯尾結皮過重。特別是在窯況波動時，這些數據對窯操作員做出準確判斷尤其重要。

　　對于冶金行業，在轉爐煙道上安裝在線煙氣分析儀，實時分析轉爐煙氣成分和溫度等信息，用于探測轉爐爐內動態變化情況，進行連續動態控制，稱為轉爐煙氣分析動態控制，習慣上也常稱為爐氣分析動態控制。它是區別于副槍動態控制的一種方法，能完成煙氣定碳(也稱為爐氣定碳)、溫度預報、噴濺預報及控制等功能，實現轉爐煉鋼的全程動態控制。